自动化技术东部是东海岸领先的自动化/机器人贸易展,提供微软,IBM洛克希德马丁等数百种最新的组件,控制器和取放器。
- 四螺栓气缸盖设计和新的头螺栓紧固几何结构,可消除孔的变形。
- 更小和更少的紧固件。
- 由新型复合材料制成的精制进气歧管,可提高性能。
- 重新设计的粉末金属连杆,增加强度。
- 点火线圈位于火花塞附近,可实现高点火能量和更高效的燃烧。
新发动机 - 5.7升,350立方英寸V8 LS1 - 的工作始于1991年。首先,工程师决定将发动机和动力传动系与新的Corvette结合起来。LS1产品经理John Juriga说:“通常情况下,你必须将新发动机用于现有车辆,但为Corvette进行规划使我们能够自由地从头开始。”
使用EDS Unigraphics CAD软件,Juriga和他的团队致力于设计发动机的几个目标,包括降低质量和噪音,振动和粗糙度(NVH);更好的0-60性能;和良好的低端扭矩。据传,该设计适用于Corvette以外的其他车型,但通用汽车动力总成集团暂不对任何未来的应用发表评论。
给定350立方英寸的排量,最小为340马力。对良好的低端扭矩,低质量和成本控制的需求使他们朝向推杆设计。“没有顶置凸轮部件意味着更低的质量,”Juriga说,“双气门发动机提供非常好的低端扭矩,而四气门设计在那里停滞不前。”
在通用汽车技术中心的一次特别私人会议上,Juriga解剖了设计新闻的引擎。以下是技术细节:
A.油锅。轻质铝制平底锅是一种旨在减少动力系统弯曲的结构构件。此外,它还有一个复杂的挡板系统,带有储液袋,可确保向拾取管提供良好的油供应,即使在克尔维特驾驶员经常制造的1g转弯时也是如此。
B.轴承盖。它们由粉末金属制成,旨在减少阻力。将定位帽上的“耳朵”定位,无需侧面固定螺钉。
C.曲轴。它由球墨铸铁制成,底切和圆角滚动。它比它的前辈更坚固,更坚硬。用于减少质量和进行海湾到海湾呼吸的曲柄销。
D.深裙设计。传统上,挡块终止于曲轴的中心线。通用汽车将这个挡块延伸到主轴承盖之后,以确保刚性。两个螺栓将轴承cpas从侧面连接到块上。虽然挡块前后和左右弯曲,但任何高应力部件都会弯曲,但它仍然比以前的设计更硬,降低了噪音,振动和粗糙度。
E.谷盖。它是一块坚硬的铝制件,可防止块体弯曲。
F.四螺栓头设计。四个长头螺栓(不是传统的五个)通过通孔拧入块本身。目的是避免在甲板顶部扭曲。头部螺栓是旧螺栓的两倍,并且在拉伸时储存能量。随着垫圈随着时间的推移而压缩,它们会失去一些拉伸,但这些螺栓仍然会留有足够的拉伸。另一方面,短头螺栓随着垫圈的降级而随着时间的推移而失去夹紧负荷,这可能导致头部泄漏。此外,使用长头螺栓,环更好地密封孔,以便更好地排放。活塞环上的张力从10磅增加到7磅,以提高燃油经济性。
G.活塞设计。重新设计从活塞重量中减去了100克,从而减少了曲轴上的应力。减重是由于活塞压缩高度的降低。无裙边活塞更紧密的活塞孔间隙消除了噪音。
H.气缸头爆震传感器。螺纹进入发动机的山谷(GM是独一无二的),如果爆炸太强大,它们会拉回火花。提高动力和燃油经济性,同时避免发动机损坏。块状山谷中的孔改善了呼吸舱到海湾。
I.进气歧管。由博世提供,
复合歧管由33%玻璃填充尼龙6
组成。工程师选择复合材料来减少质量,但获得空气流动和温度优势作为
额外的好处。先前用于歧管的铝将热量传递到
进气口,但材料价格昂贵,Juriga说,它不会抑制
噪音和铝。然而,阀门组件降低了整体发动机
噪音。所有紧固件都是一体的。压力过大的垫圈填充空隙,
压缩时需要很小的夹紧负载。歧管
仅密封空气。没有油或水泄漏。LS1采用Northstar风格的双层墙
歧管保持气体温暖,让转换器加热更快。形状设计
消除了引起热点的湍流斑点,而热点又可能导致
裂缝。
J.罗德斯。由粉末金属制成,杆和帽模制成
一体。杆在机盖上开槽,然后破裂。断裂导致
粗糙的斑点,使杆和帽更好地结合在一起。不需要螺母,
只需一个螺栓。
K.点火系统。线圈位于摇杆盖的顶部。
目的是为每个气缸提供尽可能多的点火能量。的
传统GM系统是每两个汽缸一个线圈,但LS1具有一个
用于每个气缸。Juriga说,设计提供极高的
点火能量,以改善燃烧。
L.燃料点火。
博世提供的顺序燃油喷射系统。注射器是传统的,但该系统包括
用于燃料定时的曲柄传感器和凸轮传感器。
M.电子节气门控制。
通用油门没有机械电缆,这是通用汽油发动机的第一个。(GM确实只生产一种简单的
柴油系统来控制燃油。)电子设备可以随意打开
和关闭油门。梅赛德斯和宝马有类似的系统。该
系统集成了巡航控制和牵引力控制。