注塑脱模剂产品介绍（注塑脱模剂配方）

想必现在有很多小伙伴对于注塑脱模剂配方方面的知识都比较想要了解，那么今天小好小编就为大家收集了一些关于注塑脱模剂配方方面的知识分享给大家，希望大家会喜欢哦。

第一种：水基型

脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

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使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

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第二种：聚氨酯水性脱模剂聚氨酯水性脱模剂：

由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去离子水：50％～55％；乳化剂：4．5％～6％；添加剂：0．5％～1％；防腐剂：0．3％～0．5％。

这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。

扩展资料：

注意事项：

1、使用酸敏颜料会引起颜色变化；

2、使用碱性填料如碳酸钙时，酸性脱模剂会与之发生反应，增加混合物的粘度，但不影响脱模效果；

3、如果填料是氢氧化铝，酸释放剂除会使混合物的粘度增加外，还会在混合物过程中固化水，造成气泡、裂纹等问题。

一般内释剂的初始用量为树脂含量的1％，有效添加范围为树脂重量的0．75－2％。根据实际情况进行适当的调整。

1、薄壁简单型材，用量可适当减少，如0．8％以下；

2、厚壁或形状复杂的型材需要添加更多。

3、在高填料体系中，应增加内脱模剂的用量，但过多的内脱模剂会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大而找不到原因，则要适当增加脱模剂的用量。使用过程中要注意喂入顺序，在加入固化剂、填料及其他树脂助剂前，应先将内释放剂加入树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最好的脱模效果。

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本文到此结束，希望对大家有所帮助。