金帝集团创立于1993年,是一家集研发、生产于一体的国际化制鞋企业,与Deichmann、Puma等国际品牌长期战略合作,已连续十五年蝉联全省鞋类出口第一,产品主要销往欧洲、美国等40多个国家。集团总部座落于中国浙江温州,在中国的江西、河南、湖北,及缅甸等海外地区均设有生产基地。现有员工11000多人,全年订单稳定,年产各式女鞋和运动鞋3000余万双。
金帝集团诸董事长表示,“当下,面对国内外复杂多变的外部环境,传统制造业正面临着前所未有的挑战,同时也迎来了产业升级的机遇窗口。纵观制鞋业的数字化水平,整体上还存在较大的提升空间,特别是生产计划管理方面的作业模式仍然比较传统。集团化管理涉及的环节更多,信息链条更长,没有系统工具的支持,就很难进行快速精准应对。目前金帝面临着多品类多客户齐头并进,海内外生产基地布局发展迅速,但截止目前,精准计划管理仍然是我们需要更优化的关键重点。计划部门是企业的生产指挥中心,要打造精准快速反应的工厂,其核心的关键点就是要拥有强大精准生产指挥系统。
今天能与高士数字科技在此隆重举行排产系统FRP项目的启动仪式,是金帝集团数字化建设中的一件大事。FRP系统具备对产能、物料和产前准备进行动态、可视化的规划,将工厂全流程的业务协调和控制,提升生产计划无缝精准管理的功能。相信项目成功落地后,金帝集团将以更先进的生产方式保持竞争力的持续领先。“
金帝集团项目负责人王董助表示:“诸董事长亲自发起并推动了这个项目,历时三个月,从诸多服务商中选择了高士数字科技的FRP系统作为我们各计划部门的排程管理工具。我们相信,以高士数字科技软件的专业知识、经验及其成熟的技术,一定能对我们的生产计划管理带来革命性的改变。期待系统上线后,计划编排更科学合理、生产管理更精细化,能在高效柔单排产、均衡生产资源、提升交付能力方面起到明显效果。”
作为高士数字科技制造商解决方案套件的核心部分,FastReactPlan是一个动态的、高度可视化的生产计划和控制工具,可优化交付、效率和交货期。它专为鞋服制造工厂设计和开发,帮助企业将产能、关键路径和材料整合到一个集成的计划系统中,已经过全球数百家企业的实践,汇聚了全球优秀供应链专家的智慧,具备强大的应用功能和研发能力。
自项目启动起,高士数字科技的团队成员将在金帝集团充分调研,量身配置标准功能,并提出合理的、针对制鞋行业需求的方案,进行必要的开发,积极推动FastReactPlan系统在金帝集团得到广泛深度应用。高士数字项目实施总监Marites表示:“感谢金帝集团选择FastReactPlan作为排产系统,成为高士数字科技大家庭的一员。金帝不只是买了一个软件,更是获得了一个技术合作伙伴。我们很高兴能与金帝集团一起开启数字化之旅,接下来的日子里,高士数字科技将在整个项目实施过程中指导和帮助金帝的团队,深入调查以了解现有的工作方式,并提出更好的建议,希望能增加金帝集团可以运用的知识和经验。”
高士数字科技的执行总裁Akash表示:“今天很荣幸能跟大家一起共襄盛举。当我们审视当下和未来,我们看到时尚行业正面临前所未有的大规模宏观经济挑战。科技在时尚产业价值链中的应用无疑正在加速。新冠疫情下,品牌、采购公司和制造商想要有机会在日益复杂和不确定的未来生存下来,需要迅速进行数字化转型。高士数字科技的目标就是建立一个卓越的、互联的解决方案的生态系统,提供鞋服企业日益需要的实时数据洞察和透明度,以实现增长、市场速度、敏捷性、卓越运营和有意义的可持续实践。
在时尚企业的数字化转型之旅中,高士数字科技将中国提供最精英的本地团队,专业的行业知识、丰富的本土经验,并有全球团队和最佳实践的支持,来确保中国企业数字化的转型后将能更敏捷、更有效益的对接全球业务,并将业务绩效提升到一个更高的水平。”
关于高士数字科技
高士数字科技是时尚供应链领先数字化转型合作伙伴,通过互联技术为可持续的过程和高价值的分析提供动力。我们智能、互联的业务关键软件解决方案嵌入了深厚的行业专业知识,使时尚品牌和制造商能够在设计、开发、成本计算、采购、生产 计划和制造等各方面对关键流程进行数字转型。
通过高士数字科技,你可以实现一个更灵活、更有弹性、更高效、更透明和更可持续的时尚供应链。高士数字科技是高士集团的软件业务,高士线业是世界领先的工业线业公司和值得信赖的行业参与者。我们的服装、鞋类和纺织专用解决方案,采用最新技术并拥有行业最佳实践案例,以提高敏捷性、市场速度、效率、透明度和可持续性,受到世界各地的品牌和制造商的信赖。
关于FastReactPlan
作为高士数字科技制造商解决方案套件的核心部分,FastReactPlan是一个动态的、高度可视化的生产计划和控制工具,可优化交付、效率和交货期。FastReactPlan将产能、关键路径和材料整合到一个单一的、集成的、动态的计划系统中。高度可视化和灵活的“拖、放”规划方法允许跨多个工厂进行有效的主规划,以及详细和准确的生产线/机器调度。关键的生产前活动(例如样品和审批)和材料需求是基于最新计划的精益拉动系统的动态驱动,减少了库存和交货期。